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注塑成型时生产缓慢的原因分析

发布时间:2014-11-06   阅读:740次
注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下:
 
 (1)塑料温度、模具温度高,造成冷却时间长。
 
 (2)熔胶时间长。应降低背压压力,少用再生料防止架空,送料段冷却要充分。
 
 (3)机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
 
 (4)模具的设计要方便脱模,尽量设计成全自动操作。
 
 (5)制作壁厚过大,造成冷却时间过长。
 
 (6)喷嘴流涎,妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴,或降低射嘴温度。
 
 (7)料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。 

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